RFID生产管理系统|条码制造车间管理系统
基于条码/RFID技术的MES(manufacturing execution system）制造执行系统，能极大加强ERP/MRP计划的执行功能。包括，MES与ERP对接；MES报表与看板；MES物料管理；MES设备与工具管理；MES品质管理；MES生产过程管理WIP;MES系统把ERP计划同车间作业现场控制系统联系起来,提高生产管理的执行能力。生产现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES处于制造企业计划层(ERP)与控制层(PCS)之间的执行层，是企业资源计划系统和设备控制系统之间的桥梁和纽带，是制造企业实现敏捷化和全局优化的关键系统。
二、MES系统对企业管理的重要性
(1)提高了生产管理的技术含量和企业的信息化水平，适应现代化企业生产管理需要。 (2)根据生产现场的实时数据进行排产和调度，提高了排产和调度的效率。 (3)提高了生产管理的实时性、科学性。 
(4)实现了物料跟踪,不多料不缺料。 (5)加强质量控制。 (6)为计算生产成本提供了依据。 (7)提高产量控制能力. (8)为建立数字化企业提供了坚实的基础。 (9)生产工时、计件、进度实时统计分析。 (10)做到精益生产JIT-较少的人力，较少的设备，较短的时间和较小的场地创造出尽可能多价值。通过：及时适量、零库存、传票卡（看板）等现场管理手段实现“定货生产”，从而确保产品质量并降低成本。
三 、条码/RFIDMES生产管理系统中的架构
MES系统的生产线通过条码枪/RFID、PLC对前端数据的采集，实现生产跟踪、控制、报表管理等。
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四、MES系统软件功能模块
| 预警管理 | ERP整合管理 | 生产建模 | |||
 | 物料超期、库存短缺预警 | | ERP Release工单给MES | | 物料,物料组, BOM建立 |
| 设备使用预警 | 基础信息传入MES | 生产流程(Process)建立 | |||
| 各类监控预警(可定制) | 工单下线(下料，物料调拨等) | 用户建立、权限分配 | |||
| 物料流转、耗用 | 序列号规则配置 | ||||
| 报表与看板 | 工时消耗 | 作业指导书,标签模板维护 | |||
| 生产追溯(Lot History) | WIP状态回馈,报工等 | 缺陷代码，工程资料项维护 | |||
| 在制品状况 |  | ||||
| 物料状况 | 物料管理RMM | ||||
| 投入产出 | 来料IQC检验录入 | ||||
| 生产效率分析 | 物料批号或序号条形码管理 | ||||
| 品质报告 | | 原料仓线边仓物料储位管理 | ||
| 设备效率分析 | 物料领,退,报废流程,退供应商 | ||||
| 物料良率分析 | 物料上料确认 | ||||
| 人员效率分析 | 物料在线消耗确认 | ||||
| 订单完成状况 | 物料追溯 | ||||
| 生产计划达成看板 | |||||
| 良率趋势看板 | 生产过程管理WIP | ||||
| 流程卡建立与打印(By Lot/Pcs) | |||||
| 设备与工具管理 | 品质管理 | 拆卡作业 | |||
| 机台状况及属性管理 |  | 品质检验(IPQC,OQC,FQC…) | | 过程控制 (Route check) |
| 工具使用状况及预防性维护 | SPC分析(在线与离线，需定制) | 过站作业(Track in/out) | |||
| 机台设备集成[需定制] | 维修与报废管理 | 生产过程监控(Queue time) | |||
| OEE设备利用率分析 | 测试数据采集-工程资料(EDC) | 电子作业指导书(e-MI，需定制) | |||
| 工时记录 | |||||
五、MES系统软硬件系统架构
| MES制造执行管理系统主要由条码/RFID自主研发的软件及硬件组成. | ||||
软件部分 | 18 | 硬件部分 | ||
 | 移动数据采集器软件 |  | 数据采集器windows CE Pda | |
| 条码/RFID定制开发，针对不同模块开发不同功能。支持CE、Mobile、Android | 条码/RFID开发的客户端手持机，可以实现移动扫描，与服务器交换数据。 | |||
 | 标签打印软件【CS架构】 |  | 标签打印机 | |
| 条码/RFID科技开发的打印软件，与系统直接连接，支持RFID、条码、二维码等，同时兼容所有打印机。 | 出入口安装的门禁读写器，可实现对货物进出门口的数据自动采集 | |||
 | 客户端软件【CS架构】 |  | RFID门口读写器 | |
| 客户端软件主要针对PC机或CE嵌入屏，实现扫码枪与系统连接。 | 工位端数据读写器，可实现对标签数据的自动采集 | |||
 | 中心软件【BS架构】 |  | 无线AP | |
| 中心软件是系统心脏，主要采用BS架构，实现对整个运作流程的数据保存、判断、逻辑处理。 | 无线AP实现各移动终端与服务器数据进行实时交互。 | |||
 | 接口软件 | 详细解决方案或软件试用，请咨询： |  | 客户端 |
| 实现与ERP、自动化控制、第三方API的接口互联 | TEL:020-28135356 手机：18102568586 | 生产线客户端的 | ||
六、条码/RFIDMES生产管理系统适合的行业
 | 汽车和重复制造型的离散企业 | | 医药，生命科学 | ||
| 高速自动化生产线 | 混合型制造过程 | ||||
| 大量的数据需求 | 严格的安全规范，GMP,21CFR | ||||
| 需要跟踪整个生产过程 | 需要跟踪整个生产过程 | ||||
| 上游客户的需求 | 高速自动化生产线（包装） | ||||
| 消费品，食品和饮料，烟草 | | 煤矿，新能源，太阳能绿色行业 | ||
| 混合型制造过程 | 高速自动化设备 | ||||
| 高速自动化生产线 | 大量的生产数据需求 | ||||
| 严格的质量安全和召回规范 | 需要跟踪整个生产过程 | ||||
七、条码/RFID MES系统实施效果
| 实施条码/RFID MES系统前 | 实施条码/RFID MES 后 |
产线缺少条码/RFID管理系统，普遍存在以下问题？ 1、常常出现跳工序现象，不良品流入到下一工序，造成浪费。 2、重要工位，员工不按规定执行，导致产品品质偏低。 3、生产数据采用纸质流程卡，或者不记录，当产品出现问题时，不能及时追踪批次及成品去向。 4、产线有较多不良时，管理者无法即时了解，导致生产事故。 5、无法统计员工的计件计时。 6、管理者不能实时了解生产进度，无法统计员工的绩效，无法快速找出生产瓶颈 | ・生产流程的标准化：设定标准的生产工艺流程，让员工严格按照标准化流程生产,防止跳工序。 ・生产管理的实时化：销售/生产管理等部门都能看到各产线的即时生产进度。 ・生产管理的智能化：对于跳工序、检测不合格等系统自动报警，防止不良品流入下一工序。 ・生产管理的履历化：产品所用的物料及其批次，经过的生产工序，由哪个员工，哪个机器生产的，全都无纸化记录。 ・生产管理的可视化：管理者通过软件实时查看生产进度、合格率、直通率等。员工通过可视化看板认真执行流程。 ・1分钟就能统计员工的计件数量（生产的合格数、不合格数分别是多少？） ・对于某些工位，有异常的，自动向管理层报警提示。 ・电子数据取代纸质流程卡，数据准确且方便。 改善后： 1、产品质量提高。 2、客户满意度提高。【客户更放心将产品委托给贵公司生产】 3、提高生产运行。 |
八、条码/RFID MES拓展阅读
基于条码/RFID技术的MES系统能解决什么问题？
今天中国的广大制造企业无不面对着剧烈的市场竞争：原材料的大幅涨价、产品的同质化、消费者的品质意识越来越强、客户又给工厂巨大的降价压力等。而是我们广大制造企业纷纷上ERP、SCM、BPR、电子商务等信息化项目来提升管理水平、压低管理成本,但是工厂仍然面临着如下局面：
(1) 市场却总是不停地在变，我们的客户要求越来越高：质量要更好，价格要更低，交货期要更短，产品品种却越来越多；
(2) 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即 查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？
(3) 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部 件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？
(4)过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？
(5)目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？
(6)生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？
(7) 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？
(8) 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？
……
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