今天中国的广大制造企业无不面对着剧烈的市场竞争：原材料的大幅涨价、产品的同质化、消费者的品质意识越来越强、客户又给工厂巨大的降价压力等。而是我们广大制造企业纷纷上ERP、SCM、BPR、电子商务等信息化项目来提升管理水平、压低管理成本,但是工厂仍然面临着如下局面：

(1) 市场却总是不停地在变，我们的客户要求越来越高：质量要更好，价格要更低，交货期要更短，产品品种却越来越多；

(2) 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即 查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？

(3) 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部 件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？ 

(4)过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？

(5)目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？ 

(6)生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？

(7) 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？

(8) 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？

……

       这是因为在计划层的ERP系统与生产现场的自动化控制系统之间缺少了一座关键的信息沟通“桥梁”，存在信息断层。

1.RFD-MES制造执行系统

      在计划层(以ERP资源规划系统为代表)与底层控制（以HMI、DCS、PLC为代表）之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙。一方面，MES可以对来自MRPII、ERP软件的生产管理信息进行细化、分解，将来自计划层操作指令传递给底层控制层；另一方面，MES可以采集设备、仪表的状态数据，以实时监控底层设备的运行状态，再经过分析、计算与处理，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统整合在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。 

2. RFD-MES系统架构

      针对企业以上的种种生产现场管理中的弊端和企业生产现场管理的种种需求，速威软件公司结合多年的制造执行系统项目研发与实施经验，结合制造执行理论、精益生产、6 Sigma、看板管理等先进管理思想，以及先进的IT 技术，开发出速昇制造执行系统RFD-MES 。此系统是对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的系统。RFD-MES系统是从生产计划的下达，到成品的出货的整个过程中进行实时数据采集、监控、管理的软件系统。以RFD-MES软件为核心，将数据采集技术、移动计算技术、自动化控制技术、数据库技术；敏捷制造、精益生产、工业系统工程理论有机结合。填补了从ERP为代表的计划层到以HMI为代表的控制层之间的沟壑，实现生产现场透明化管理。

 3. RFD-MES特色

企业透过全球供应链网络掌握实时的订单进度信息来实现电子商务

排除生产现场自动化“孤岛”，建立起业务计划层到控制层的桥梁

JIT库存管理与看板管理

精益生产与敏捷制造管理

多工厂制造信息管理与集成

全面完整的前向与后向产品追溯

批号与单品管理同时兼容

海量工业数据采集

实时数据处理(Real Time) 现场无纸张运作(Paperless)

现场资源（设备、产品、原材料、人员、过程）追踪(Tracking) 

实时、全面、准确的性能与品质分析（QC 7大手法、SPC、KPI、停机分析）

自动化设备控制(AMnControl) 

4. RFD-MES系统功能 

      RFD-MES重视生产现场工艺防呆、资源追踪、实时分析等管理功能，即能帮助您降低成本，迅速获利。从现场管理的角度来看，RRFDMES集成了企业生产现场各单位（如物料、生管、制造、品管、仓管等）的各项数据，使您得以迅速得到运作所需的信息，以提升生产效率。RRFDMES集成相关数据采集和信息显示的硬件配备，RRFDMES 采用模块化功能的设计，针对您的需求做弹性的模块搭配，方便您分阶段实施，将建设和升级成本降至最低。

       RFD-MES不是一个独立的系统，而是整个企业信息化中的重要组成部分，其跟企业的ERP、CRM、SCM、Logistics、Automation、CMC/PDM都有密切的管理，共同组成整个企业的信息化系统。RFD-MES系统各模块的功能简述如下：

4.1 基础数据 维护工程、部门、生产线、班组、站点、客户、厂商等基本资料，为系统提供基础数据。 

4.2 物料管理 该模块主要功能是实现原材料和成品/半成品管理基础资料与物料清单的维护管理。 

4.3 途程管理 灵活定义产品的加工工艺与生产途程，通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能。在生产过程中该单元模块还能对工艺流程进行严格管控，保证产品按事先设定的流程生产，如果发生任何异常情况将自动进行纠正与报警处理。 

4.4 生产管理 该功能主要是生产指令输入/转入到RRFDMES里面，并把生产任务按照生产线/单元的生产能力、订单的紧急度、生产效率等因素，进行任务分配。提供各生产线大排程、日排程、小时排程的排产作业, 并管制每日、每小时的产能负荷状况, 确保生管排程作业同时能够符合预定交期、符合生产线产能, 并能实时掌握各生产指令的进度状况。 

4.5 质量管理 从原材料IQC检验、发料检验、仓库检验、生产过程检验（巡检、抽检、首件检验、PQC、FQC）以及QA检验等等所有的海量工厂检验数据均保存RRFDMES 数据库中。根据质量目标来实时记录，跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。采用QC七大手法、SPC对品质进行供应商质量分析、品质绩效分析、质量成本分析等，进而改善品质，含维修、重工、报废管理，记录生产过程中不良产品的详细信息，维修记录，报废产品详细信息和重工产品的详细记录。

 4.6 WIP管理 指导劳动者、机器、工具和物料如何协调的进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况。实现生产现场的可视化管理，管理者可以动态、实时从生产线别/单元/生产任务单号等全视角得到生产进度，仓库及前工序、中工序、后工序线上分别有多少产品等；供应商可实时、动态得到其原材料在仓库及生产现场的消耗状况，从而主动补料，实现材料的拉动式管理与JIT管理；客户随时可以得到其订单在工厂的实时生产进度与交货情况，更好地安排运输与市场。 

4.7 数据采集 监视，收集和组织来自人员，机器和底层控制操作数据以及工序，物料信息。这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。突破传统的条码采集数据的方式，RRFDMES还可以和PLC、传感器、RFID、DCS、I/O、HMI等多种自动化的工业设备联机，从这些设备获取数据。

4.8 追踪追溯 通过监视产品在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性。提供输入查询界面，如用户输入任意一个产品号、序列号、批号、生产日期、入库日期、出货日期可以得到该产品在工厂生产时的详细数据，设定不同的条件都可以查询相应的结果，实现产品的前向与后向追溯。 系统截图如下： 

4.9 仓库管理（WMS） 结合条码、WLAN、无线射频（RFID）、电子标签等先进自动识别技术与移动计算技术，对原材料、产品在工厂的生产车间、仓库、配送中心等的流动实现实时的批次/单品跟踪；规范仓库库位管理、提高仓库利用率、提高拣货速度，准确统计产品库存，追溯产品出货信息，大大提高了物流的准确性、实时性等。 现场作业： 

4.10 系统管理 系统提供了“用户”和“角色”的管理功能，对各使用者登录系统的帐号、密码等进行严格的权限管理，以及对系统部分参数进行设置。

4.11 报表查询 它由智能查询、动态报表、固定报表、分析模型、OLAP 分析、ETL数据抽取和外挂集成中间件等组成。 系统截图如下： 

4.12 系统接口 RRFDMES 提供丰富的外部应用系统接口模式：外部接口适配器、外部应用代理、Web XML服务、应用程序接口等与ERP、SCM、PDM、OA等企业应用系统进行集成。 

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