SMT上料防错系统价值

       由于SMT贴片机属于高速度自动化设备，一旦投料生产，可以高效生产完成制令单任务。同时也存在非常大上错料风险，如果上料错误，整个生产批次出品均为NG，损失巨大。睿丰德RFD-SMT上料防错系统应需而生。

      目前国内绝大多数SMT生产车间的上料检查核对是依靠人工来实现的，容易由以下原因导致上错料：

1． 料卷盘物料标识有误，物料名称与实物对应不上；

2． 料卷盘备料数量错误，尤其是数量不足；

3． FEEDER编号与料卷盘一一对应靠手工抄录，很可能抄错数据；

4． FEEDER上料后，推入机台时放置顺序放错。

       为了争取更高端客户订单，SMT生产工厂利用条码技术实施SMT上料防错系统必将成为大趋势。

SMT上料防错条码系统基本原理

下图为SMT上料防错系统的整体流程图。其中排期模块和货仓备料可与SMT工厂的ERP系统做对接开发，对接BOM表和生产订单。

睿丰德RFD-SMT上料扫码流程如下图所示，扫描设备可用条码枪+电脑或者手持PDA。

SMT生产过程中的换料、代用料更换扫码操作流程

SMT生产过程中更换上料器feeder（飞达）的扫码操作流程

SMT上料防错系统功能描述

1. 操作员权限及机种信息管理。

2. 采用手持扫码PDA与SMT设备联机。

3. 支持原物料供应商条码，同时也支持对原物料供应商条码转换为本工厂内部管理条码。

4. 机种导入及切换：将所有机种信息导入到服务器，在服务器上选取产线所要生产的机种信息即可与手持终端实时通信。

5. 物料更换：采用条码采集器PDA核对省去质量控制复核及人手登记。

6. 支持普通换料和代用料的换料。

7. 防错：使用条码手持终端员工登陆、备料、物料更换操作及核对时，如果数据错误，系统提示并报警。

8. 仓位信息：自动导入仓位信息，方便操作员快捷找料，节约时间。

9. 操作日志：机种、物料更换的每项操作都记录，方便生产质量追踪和管理。 

10. 物料履历：（如日期代码等），电子化，取替人手登记。

11. IPQC查料：手持终端可以自动扫描核对套料，便于交接班查料，提高效率及防呆。

12. 余料提醒：手持终端能实时计算生产产能，根据每种物料用量来提醒操作员对即将用完的物料进行更换，减少因物料用尽时停机造成的效率低下，达到SMT生产防呆效果。

13. 对料提醒：IPQC与操作员手持终端联机，实时提醒IPQC对操作员的换料信息及时进行核对。

SMT上料防错系统成功案例

     深圳新雷欧电子为一家日资企业，为东芝、理光、日立等知名企业生产代工高新技术电子产品和设备，拥有员工1000名。是一家非常严谨和注重质量的制造企业。睿丰德RFD-SMT条码管理系统为新雷欧电子带来了全新的SMT生产管理理念，利用手持扫码PDA对备料、装feeder、装机、换料、拆料计算余料等环节进行严谨管理，有效避免了上错料的问题，并实现了SMT生产过程可追溯，助力新雷欧拿下了优质客户订单。

PDA软件界面

SMT上料防错系统电脑界面

SMT上料防错系统优点总结

1、灵活的条码扫描方案，系统化的上料核对过程；

2、通过条码识别，实现了无纸化作业，替代上料单人工核对的繁琐工作；

3、物料数据实时记录，为实现全面可追溯化管理提供数据支持；

4、包含换料模块、上料器更换模块。

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