恭喜睿丰德SMT上料防错系统签约中山某港资楼宇智能化厂商，为该厂商实现SMT制造过程质量可追溯、备料和上料防错提供了PDA可移动作业解决方案。睿丰德规范化的SMT智能管理系统在该厂实施后，提升了SMT制造车间的作业效率，极大提升了工厂承接欧美订单的实力。

客户背景介绍：

本楼宇智能设备厂商创立于1992年，注册资金663万美元，是一家拥有20年专业资深从事智能楼宇安防产品的设计、研发、生产、销售与服务为一体的的中港合资高新科技企业。公司目前在全国各地领先建立起近百家销售服务网点，并率先开通全国免费服务热线、培训中心，为广大客户提供最完善、最快捷、最超值的优质售前、售中、售后服务，让客户放心、安心、信心。该项目涉及到12条SMT贴片产线的管理。

项目实施前存在的问题：

1、SMT车间的芯片来源于海外，每次入库需要人工核对芯片所对应的库位，人工核对料盘编号和库位号，非常繁琐而且易出错；

2、备料需要提前去办公室电脑上打印出纸质的备料单，然后再去仓库拣货配料，效率低；

3、线边仓取料需要两个人重复核验物料，还经常取错料；

4、上料寻找站位效率低，一旦上错料，就造成很大生产事故和损失。

5、芯片料卷在外购入库、领用备料、上料、余料回收等多个环节出现的错料和数量对不上后，无法追溯问题根源，让管理者非常头疼。

项目实施后：

1、从海外芯片入库前，就赋予了统一、规范化的二维码标签，为物料的跟踪流转奠定基础；

2、采用条码采集器PDA对料盘入库核验、上库位、备料领料、线边仓管理、SMT上料、SMT车间巡检、SMT换料、SMT余料管理等提供了无纸化、移动式作业方案，提升工作效率；

3、所有PDA移动作业涉及到物料流转交接的，均需要送货方和收料方双方的扫码核验物料的准确性，做到物料流转明朗透明化和可追溯性；

4、通过条码采集器PDA与SMT机的联机，可快速定位物料的站位，实现快速、准确上料；

5、通过条码采集器的上料复核和SMT车间移动作业巡检，再次确保上料准确性，做到万无一失；

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